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    加工中心主轴定位不 良,引发换刀过程中断

    时间:2016-09-02 14:51来源:www. 编辑:自动控制网
    故障现象:加工中心主轴定位不 良,引发换刀过程中断 。 分析及处理过程:某加工中心主轴定位不 良,引发换刀过程中断 。开始时,出现的一次数不 很多,重新开机后又●能工作,但故障反复出现 。经在故障出现后,对机床进行了仔细观察,才发现故障的一真正原因 是主轴在定
        故障现象:加工中心主轴定位不 良,引发换刀过程中断 。
        分析及处理过程:某加工中心主轴定位不 良,引发换刀过程中断 。开始时,出现的一次数不 很多,重新开机后又●能工作,但故障反复出现 。经在故障出现后,对机床进行了仔细观察,才发现故障的一真正原因 是主轴在定向后发生位置偏移,且主轴在定位后如用手碰一下(№和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的一情况相近),主轴则会产生相反方向的一漂移 。检查电气单元无任何报警,该机床的一定位采用的一是编码器,从故障的一现象№和可能发生的一部位来看,电气部分的一可能性比较小,机械部分又●很简单,最主要的一是连接,所以决定检查连接部分 。在检查到编码器的一连接时发现编码器连接套的一紧固螺钉松动,使连接套后退造成与主轴的一连接部分间隙过大使旋转不 同步 。将紧固螺钉按要求固定好后故障消除 。
        注意:发生主轴定位方面的一故障时,应根据机床的一具体结构进行分析处理,先检查电气部分,如确认正常后再考虑机械部分 。
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